Maintenance-th

Lors de la naissance d'un nouveau né, les médecins pratiquent un certain nombre d'examens afin de cerner et de corriger au plus vite des problèmes de santé qui risquent d'engendrer des conséquences graves lors de la croissance.

Les examens pré et post natals ont permis de diminuer considérablement la mortalité infantile.

Ce phénomène est connu en maintenance sous la forme d'une « période de jeunesse » pendant laquelle on constate un nombre importants d'incidents et de défaillances que l'on ne retrouve plus par la suite.

Les machines devront être testées par le fabricant avant la mise en service pour corriger les éventuels défauts de jeunesse.

Le service maintenance, dès la réception du matériel, veillera à respecter les consignes d'installation, et d'adaptation aux besoins de la production : cette tâche fondamentale consistant à mettre en service une machine fait l'objet d'un service spécifique dans les entreprises importantes appelé « TRAVAUX NEUFS ».

La femme enceinte donnera les meilleures chances de bonne santé à son bébé, en respectant un rythme de vie sain (alimentation, éviter tabac et alcool, ..).

On comprendra aisément que la maintenance d'une machine ne commence pas lors de la première panne, mais dès sa conception. En effet, le concepteur, qui maîtrise parfaitement le fonctionnement de sa machine, est le mieux placé pour déterminer quels sont les défaillances potentielles et peut ainsi corriger le problème immédiatement (choix d'un autre composant ou d'une autre solution technologique), soit préparer l'utilisateur en lui donnant des informations utiles sur des défaillances dites d'usure normale ou aléatoire (symptôme, fréquence, gamme de démontage et de remontage, ...).

L'A.M.D.E.C^[1] (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets, et de leur criticité) est un outil important de la phase de conception, qui, en intégrant les concepteurs, les producteurs et les clients utilisateurs (méthodes, maintenance, production) permet de mieux préparer la maintenance future de la machine.

En effet, si l'être humain est prédisposé à subir certaines maladies (héréditaires par exemple), on peut considérer que 70% des coûts de maintenance d'une machine sont induits dès sa conception.

Les enfants, à l'école, subissent des visites médicales régulières dans le but de vérifier l'état de santé général.

En maintenance, on pratiquera régulièrement des inspections pour vérifier et contrôler des jeux, liaisons, niveaux d'huile, ... Cette opération fait partie de la maintenance préventive^[2]. Lorsque des composants doivent être changés selon une périodicité fixe, on parlera de maintenance préventive systématique^[3] (par exemple, sur une voiture, la vidange, le changement des filtres)

Le médecin a souvent recours à des examens (radiologie, scanner, électrocardiogramme, prise de sang...), dans le but de prévenir des maladies ou traumatismes, ou d'approfondir un diagnostic. Dans ce cas, il utilise un matériel spécifique ou fait appel à un médecin spécialisé.

En maintenance, on va pratiquer des expertises techniques pour mieux comprendre et analyser un dysfonctionnement important ou une défaillance répétitive.

D'autres méthodes (analyse d'huile, de vibration, ultrasons, thermographie par infrarouge, etc.) sont des techniques de maintenance préventive conditionnelle^[4] qui permettent d'intervenir sur une machine en fonction de son état ou de son usure.

Dans notre petit exemple, on pourra mettre en cause soit l'alimentation du moteur, soit la défaillance interne du moteur. L'agent de maintenance cherchera à tester la cause la plus probable ou la plus facile à tester. Après avoir vérifié « la perte d'alimentation », il peut tout de suite pallier à cette perte en apportant une autre source d'alimentation électrique : cette solution permet de remettre le plus vite possible un bien en état de fonctionner, mais elle ne peut pas être considérée comme définitive. Il est en effet nécessaire ici de remettre en état l'alimentation d'origine et de comprendre pourquoi celle-ci était défaillante (fil coupé, fusible, coupure E.D.F). S'il s'agit d'un fil coupé, une erreur humaine ou un choc en est peut-être la cause. Il faut donc agir, et proposer une solution pour éviter que cela se reproduise à l'avenir (formation de l'utilisateur, protection supplémentaire, ...)

Il est naturel que notre médecin dispose d'un dossier médical complet nous concernant, et que nous conservions une trace des événements importants de notre vie dans un carnet de santé.

Le service maintenance établira pour chaque machine un dossier machine qui contient toutes les informations utiles. L'utilisateur ou l'agent de production dispose d'un manuel opérateur qui contient les instructions ou consignes d'utilisation, dans lequel il pourra noter tous les événements qui se produisent sur la machine (arrêt, réglage, changement de produit ou matière, intervention de la maintenance). Le service maintenance conservera dans le dossier machine un suivi détaillé des interventions importantes effectuées sur la machine, que tout agent pourra consulter en cas de besoin.

Dans la collecte des informations, si on admet facilement que nous sommes concerné par notre santé, et que le médecin ne peut nous soigner efficacement sans dialogue, on cherchera dans le service maintenance à exploiter au maximum l'expérience des agents de production qui restent constamment au contact de la machine.

Une machine qui est remise en état de fonctionner rapidement, n'occasionnera pas une gêne importante de la production. Cette caractéristique est la maintenabilité^[9] qui est l'aptitude d'une machine à être réparée le plus vite possible dans des conditions spécifiées. La maintenabilité est obtenue grâce à une bonne accessibilité des composants, à des procédures claires de démontage et de remontage. On l'améliorera aussi en généralisant l'échange standard d'un ensemble complet facilement démontable que l'on pourra réparer définitivement par la suite.

En règle générale, les entreprises sont plus sensibles à la disponibilité^[10] de la machine qui se traduit par le % de temps de bon fonctionnement par rapport au temps total. Pour garantir ces délais de livraison, la production exprimera ses besoins en terme de disponibilité. La disponibilité est une fonction directe de la fiabilité^[8] et de la maintenabilité. On peut résumer cette définition par une « lapallissade » :

Une machine est d'autant plus disponible à produire, qu'elle tombe rarement en panne, et qu'elle est remise en état très rapidement.

Le décès de l'être humain, c'est la mise au rebut de la machine.

Si tout au long de la vie de la machine, on recherche la meilleure disponibilité possible, on veillera à prolonger la durée d'exploitation de la machine tant que ses caractéristiques restent compatibles avec les besoins de la production.