Organisation de la TPM

Fondamental

Les objectifs sont :

  • coordonner la politique de maintenance avec la stratégie industrielle.

  • piloter le projet

  • organiser les efforts de chacun

Pour mettre en place cette démarche globale, on pourra constituer des groupes de pilotage, et des groupes de travail axés sur des chantiers pilote.

Le groupe de pilotage

Mission du groupe de pilotage

  • Coordonner le projet avec les autres actions de progrès en cours dans l'entreprise.

  • Définir et suivre le planning de mise en place de la Maintenance Totale

  • Informer l'ensemble de l'entreprise

Composition du groupe de pilotage

  • Direction Usine

  • Chefs des services concernés

  • Responsable du projet

  • Responsables des groupes de travail

Le groupe de travail

Mission du groupe de travail

  • apprendre une méthode

  • démontrer des résultats concrets sur un chantier pilote

Composition du groupe

  • Chef d'atelier

  • Utilisateur de la machine

  • Techniciens de maintenance

  • Experts de la machine

Intérêt et objectifs visés

Un état d'esprit

Au-delà du simple maintien en bon état des machines, l'esprit TPM pousse à modifier et améliorer les méthodes de travail ou d'organisation.

L'implication des opérateurs est l'occasion d'élever leur niveau de compétence et d'enrichir leurs tâches en leur confiant la maintenance de premier niveau.

Par ailleurs, ils connaissent leurs machines de manière intime et sont de fabuleux capteurs d'information, sauf bien sûr si les opérateurs sont temporaires et/ou d'un niveau trop faible, ils ne se sentent pas concernés par ce qui se passe, ils subissent, c'est un problème de motivation et de compétence.

Ce que l'on peut en attendre, les précautions à prendre

La TPM est une méthode mature dont l'intérêt se trouve renforcé par la fin des productions de masse. D'une part, il est plus difficile de rentabiliser des équipements coûteux avec des productions en petits lots, d'autre part la transversalisation croissante des fonctions, le décloisonnement et la sophistication grandissante des équipements accentuent le besoin de personnels impliqués, compétents et autonomes.

Les progrès spectaculaires qu'elle amène et son apparente simplicité font de la TPM une méthode très prisée.

Sa mise en œuvre n'est toutefois pas aussi simple.

Attention à la forme car "trop de documents ou d'affichage" peut dénaturer le fond, n'oublions pas que c'est une charge de travail supplémentaire pour le personnel et trop d'administratif change leur métier, le but reste quand même de produire.

Méthode lourde à utiliser et les mentalités du personnel de production doivent changer, les techniciens quant à eux doivent devenir en quelque sorte des conseillers techniques, ils doivent laisser faire, tout en surveillant.

Intérêt pour la maintenance

Le service maintenance prend alors toute sa valeur, il est le garant du fonctionnement de l'ensemble, le technicien devient le spécialiste technique du site et son avis doit prévaloir.

Il est évident que le fonctionnement par secteur en maintenance est à proscrire car le technicien responsable du secteur concerné se sent dépossédé, dans ce cas il fonctionne à contre sens et n'aide pas à faire progresser.

Méthode pérenne ?

Il existe des pièges et comme bien des projets, elle a parfois du mal à survivre au-delà des discours et enthousiasmes des débuts. Les principaux écueils de la TPM sont le mauvais choix des équipements cibles, la lourdeur du recueil des données et les personnels qui, tout à la TPM, en oublient de... produire!

Ne jamais oublier que le technicien et/ou le responsable de maintenance reste le maître car il connaît les limites de ce qu'il est possible de faire, le processus doit garder son intégrité.

AttentionPrestation de service

Attention aussi à l'enthousiasme des formateurs car ils sont payés pour vendre le produit, même s'ils reconnaissent que certains sites, compte tenu de l'effectif trop faible ou d'un personnel trop "saturé" par un administratif déjà trop présent et trop lourd, ne peuvent conduire qu'à un échec ou plutôt une TPM mal comprise donc mal faite.

ConseilAu début

Il est raisonnable de commencer l'introduction de la TPM dans un atelier ou sur un processus pilote correctement ciblé, puis de l'étendre aux autres ressources clés de l'atelier ou de l'entreprise.

Nous pensons qu'il faut trois années pour évaluer le résultat, bon ou mauvais.