Présentation du TRG

Définition : Le TRG

Le TRG^[1] (Taux de Rendement Global) permets de mesurer l'efficacité de tous les acteurs concernés par un objectif commun : (déf : TPM^[2])

Cette efficacité dépendra des temps suivants

Temps d'Ouverture (TO)^[3]
Temps Brut (TB)^[4] = TO - Arrêts identifiés (AI)^[5]
Ecart de Performance (EP)^[6] = TB - Temps Net (TN)^[7]
Temps Utile (TU)^[8] =TN - Non-Qualité (NQ)^[9]

On en déduit que pour être efficace (TRG), il faut que la machine soit disponible (txB), performante (txP), et fabrique des pièces de qualité (txQ)

Taux de rendement global	$TRG = \frac{Temps Utile}{Temps Ouverture} = \frac{T U}{T O} = TxB \cdot TxP \cdot TxQ$
Taux Brut de fonctionnement (txB^[10])	$TxB = \frac{Temps Brut}{Temps Ouverture} = \frac{T B}{T O}$
Taux de performance (txP^[11])	$TxP = \frac{Temps Net}{Temps Brut} = \frac{T N}{T B}$
Taux de qualité (txQ^[8])	$TxQ = \frac{Temps Utile}{Temps Net} = \frac{T U}{T N}$

Simulation : Application Tableur

Présentation colorisée à l'aide du tableur : assistance pour le calcul

Les temps de production seront saisis dans la cellule de chaque ligne.

Les temps d'arrêt seront saisis dans la cellule de chaque colonne.

Les taux figurent dans la dernière colonne.

Exploitez votre énoncé pour renseigner tout ce que vous connaissez, et saisir les formules pour faire les calculs des données manquantes (lien ci- dessous pour visualiser le fichier)

Lien pour le téléchargement (ci-dessous)

Tableur : Modèle de calcul du TRG [ods]

Remarque :

L'expérience montre qu'il est important en Maintenance totale d'identifier l'ensemble des causes d'arrêt afin de les chiffrer.

Ensuite, en fonction de la culture et de la politique d'Entreprise, ces différentes causes d'arrêt feront l'objet d'un choix dans les priorités d'actions à mener

Fondamental :

L'objectif de la Maintenance Totale est d'attaquer l'ensemble des sources de perte des machines.

Le TRG est un bon indicateur permettant d'orienter les actions à entreprendre concernant :

la remise à niveau et l'amélioration de la machine,
l'affectation de nouveaux rôles aux agents de production.
l'organisation autour du poste de travail,
la maintenance,
le respect des conditions de bases d'utilisation de la machine.

Exemple : Résumé de la démarche de calcul

Évaluez le Temps TO : cernez l'objectif de production maximal recherché
Avec les données de production de pièces bonnes (Qualité) --> Évaluez le TU
Calculez le TRG = TU / TO
Avec la liste des arrêts identifiés (AI), en déduire le TB = TO- AI, en déduire TxB = TB / TO
Calculez le NQ à partir des données concernant les pièces défectueuses (Non-qualité) , en déduire le TN = TU + NQ, en déduire TxQ = TU /TN
Évaluez EP = TB - TN, en déduire TxP = TB / TN

Variantes :

(TO-->AI-->TB) puis (TU-->NQ-->TN) soit 1-4-2-5-6-3
Parfois, on donne dans l'énoncé des taux intermédiaires, on peut donc calculer des temps à partir des taux donnés.

IMPORTANT : La non performance (EP) ne peut normalement pas être observée ou mesurée. Elle sera obligatoirement calculée.

Notes

TRG
Taux de rendement global ou Taux de rendement synthétique (©Sigle déposé™)
Indicateur intégré à démarche globale décrite par la TPM.
C'est le rapport entre le temps utile (TU) pendant lequel on a fabriqué des pièces de qualité et le temps d'ouverture (TO).
On mesure ainsi un résultat obtenu en fonction d'un objectif fixé.
Total Productive Maintenance
La TPM s'appuye sur 3 leviers :
- disponibilité,
- performance,
- qualité.
La signification de l'expression « maintenance productive totale » est la suivante :
Maintenance : maintenir en bon état, c'est-à-dire réparer, nettoyer, graisser et accepter d'y consacrer le temps nécessaire.
Productive : assurer la maintenance tout en produisant, ou en pénalisant le moins possible la production.
Totale : considérer tous les aspects et y associer tout le monde.
Temps d'ouverture (TO)
Le temps d'ouverture est le temps théorique pendant lequel la machine aurait pu fonctionner.
Ce temps théorique est à définir en fonction de l'efficacité que l'on souhaite mesurer par le TRG.
Selon l'efficacité recherchée, il faut bien distinguer les notions de Temps total ou encore de temps requis (TR).
Temps brut de fonctionnement (TB)
Le temps brut de fonctionnement est le temps d'ouverture moins les temps d'arrêt machine identifiés
Il existe différentes causes d'arrêt généralement identifiées (AI) qui réduisent le temps d'ouverture en temps de fonctionnement :
- les pannes,
- les changements d'outils,
- les réglages
- les attentes diverses (valeur, contrôle, matière, ...),
- la maintenance préventive,
- le contrôle qualité,
- les passations de consignes,
- les pauses
- les délégations
Arrêts identifiés (AI)
Il existe différentes causes d'arrêt généralement identifiées (AI) qui réduisent le temps d'ouverture en temps de fonctionnement :
- les pannes,
- les changements d'outils,
- les réglages
- les attentes diverses (valeur, contrôle, matière, ...),
- la maintenance préventive,
- le contrôle qualité,
- les passations de consignes,
- les pauses
- les délégations
Ecart de Performance (EP)
La notion de performance désigne les variations difficiles à percevoir ou à mesurer du temps de cycle de base (cadence nominale de la machine).
EP est donc l'écart de performance que l'on calcule par différence du temps brut de production (TB) et du temps net de production (TN)
Temps Net de Fonctionnement (TN)
Le temps net de fonctionnement est le temps nécessaire à la fabrication des pièces à la cadence normale (respect du temps de cycle)
La machine donne l'impression de tourner. Cependant, elle peut ne pas respecter la cadence normale, suite à un écart de performance (Ralentissement de la machine) ou des micro-arrêts (pièces bloquées, ...).
Généralement, ces temps ne sont pas saisis et sont identifiés par EP : Écart de performance
Taux de Qualité (TxQ)
C'est le rapport entre le Temps utile nécessaire à la fabrication de pièces bonnes (TU) et le Temps net de fonctionnement (TN) pendant lequel on a fabriqué l'ensemble des pièces.
Non-Qualité (NQ)
Désigne les pertes pour non qualité : c'est le temps passé à fabriquer des pièces défectueuses ou retouchées.
Taux Brut de fonctionnement (TxB)
C'est le rapport entre le Temps brut de fonctionnement (TB) et le Temps d'ouverture (TO).
Attention : Il tient compte de tous les arrêts imputables à la production, la maintenance (arrêts machines volontaires on non), la qualité (procédures ou contrôles) et leur logistique. Il ne faut surtout pas le confondre avec la disponibilité opérationnelle ou expérimentale (objectif maintenance)
Taux de performance (TxP)
C'est le rapport entre le Temps net de fonctionnement (TN) et le Temps brut de fonctionnement (TB).
Il traduit en % les écarts de performance (non mesurables) ou les micro-arrêts (EP)
EP est non observable et ne peut qu'être calculé par TN-TB.