ex-en-MMT-TRG-td-1

3 équipes travaillent chacune sur la machine pendant 8 heures.

On a relevé les événements suivants :

1 heure d'arrêt sur défaillance
1 heure pour passation de consignes
4 heures pour changement de série
1 heure d'arrêt matière

On a fabriqué :

100 pièces de type P1 avec un T.U.F (temps unitaire de fabrication) de 6 minutes.
180 pièces de type P2 avec un T.U.F de 1 minutes.
12 pièces de type P3 avec un T.U.F de 10 minutes.

Le contrôle qualité a révélé que 10 produits P1 et 60 produits P2 étaient défectueux.

Méthode : Démarche détaillée

Etapes intermédiaires : rassemblez les données vous permettant de faire les calculs dans l'ordre suivant

Calculer le TO^[1] ---> Question 1
Calculer le TU^[2] : en utilisant le nombre de pièces bonnes fabriquées ---> Question 2

En déduire le le TRG^[3] ---> Question 3

Calculer le TB^[4] : évaluez les AI^[5] pour cause de maintenance (avec la disponibilité opérationnelle) pour contrôle maintenance et approvisionnement en matière première. --> Question 4
Calculer le TN^[6], en déduire l'écart de performance EP^[7]. --> Question 5

En déduire les taux intermédiaires --> Question 6

Taux Brut de fonctionnement (TxB)^[8]
Taux de performance (TxP)^[9]
Taux de Qualité (TxQ)^[10]

Notes

Temps d'ouverture (TO)
Le temps d'ouverture est le temps théorique pendant lequel la machine aurait pu fonctionner.
Ce temps théorique est à définir en fonction de l'efficacité que l'on souhaite mesurer par le TRG.
Selon l'efficacité recherchée, il faut bien distinguer les notions de Temps total ou encore de temps requis (TR).
Temps Utile (TU)
Le temps Utile est le temps pendant lequel la machine a fabriqué des pièces bonnes à la cadence normale.
A ne pas confondre avec l'ensemble des pièces fabriquées sur lesquelles on va se baser pour calculer le temps net.
Pour l'entreprise, le temps utile est le temps réellement nécessaire à la création de la valeur ajoutée sur le produit.
TRG
Taux de rendement global ou Taux de rendement synthétique (©Sigle déposé™)
Indicateur intégré à démarche globale décrite par la TPM.
C'est le rapport entre le temps utile (TU) pendant lequel on a fabriqué des pièces de qualité et le temps d'ouverture (TO).
On mesure ainsi un résultat obtenu en fonction d'un objectif fixé.
Temps brut de fonctionnement (TB)
Le temps brut de fonctionnement est le temps d'ouverture moins les temps d'arrêt machine identifiés
Il existe différentes causes d'arrêt généralement identifiées (AI) qui réduisent le temps d'ouverture en temps de fonctionnement :
- les pannes,
- les changements d'outils,
- les réglages
- les attentes diverses (valeur, contrôle, matière, ...),
- la maintenance préventive,
- le contrôle qualité,
- les passations de consignes,
- les pauses
- les délégations
Arrêts identifiés (AI)
Il existe différentes causes d'arrêt généralement identifiées (AI) qui réduisent le temps d'ouverture en temps de fonctionnement :
- les pannes,
- les changements d'outils,
- les réglages
- les attentes diverses (valeur, contrôle, matière, ...),
- la maintenance préventive,
- le contrôle qualité,
- les passations de consignes,
- les pauses
- les délégations
Temps Net de Fonctionnement (TN)
Le temps net de fonctionnement est le temps nécessaire à la fabrication des pièces à la cadence normale (respect du temps de cycle)
La machine donne l'impression de tourner. Cependant, elle peut ne pas respecter la cadence normale, suite à un écart de performance (Ralentissement de la machine) ou des micro-arrêts (pièces bloquées, ...).
Généralement, ces temps ne sont pas saisis et sont identifiés par EP : Écart de performance
Ecart de Performance (EP)
La notion de performance désigne les variations difficiles à percevoir ou à mesurer du temps de cycle de base (cadence nominale de la machine).
EP est donc l'écart de performance que l'on calcule par différence du temps brut de production (TB) et du temps net de production (TN)
Taux Brut de fonctionnement (TxB)
C'est le rapport entre le Temps brut de fonctionnement (TB) et le Temps d'ouverture (TO).
Attention : Il tient compte de tous les arrêts imputables à la production, la maintenance (arrêts machines volontaires on non), la qualité (procédures ou contrôles) et leur logistique. Il ne faut surtout pas le confondre avec la disponibilité opérationnelle ou expérimentale (objectif maintenance)
Taux de performance (TxP)
C'est le rapport entre le Temps net de fonctionnement (TN) et le Temps brut de fonctionnement (TB).
Il traduit en % les écarts de performance (non mesurables) ou les micro-arrêts (EP)
EP est non observable et ne peut qu'être calculé par TN-TB.
Taux de Qualité (TxQ)
C'est le rapport entre le Temps utile nécessaire à la fabrication de pièces bonnes (TU) et le Temps net de fonctionnement (TN) pendant lequel on a fabriqué l'ensemble des pièces.